1. 技術(shù)參數(shù)
a. 翼板寬度：200-800mm
b. 翼板厚度：6-60mm
c. 腹板厚度：6-32mm
d. 腹板高度：200-1800mm（可依據(jù)工件加高）
e. H型鋼長(zhǎng)度：4000-12000mm（工件長(zhǎng)度小于6米時(shí)人工應(yīng)輔助送料,大于9米另配附加夾緊裝置）
f. 主傳動(dòng)功率：2×2.2kw
g. 翼板導(dǎo)輪定尺電機(jī)功率：1.5kw
h. 腹板導(dǎo)輪定尺電機(jī)功率：0.75kw
i. 液壓泵站功率：11kw
j. 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：30×2.1×4.3m
k. 組立線速度：0.65-6.5m/min
l. 輸送滾道線速度：12.4m/min
m. 液壓系統(tǒng)最大壓力：14Mpa
n. 正常工作壓力：8Mpa
o. 氣缸正常工作壓力：0.4~0.6Mpa
p. 輸入輥道：2600mm×4（其中一節(jié)為主動(dòng)）
q. 輸出輥道：2600mm×4（其中一節(jié)為主動(dòng)）
r. 電氣總成：采用進(jìn)口圖形操作單元、進(jìn)口交流變頻器及PLC可編程序控制器
s. 電源：AC 380V 50HZ，3相
2. 性能特點(diǎn)
HG-1800 III H型鋼自動(dòng)組立機(jī)是本公司進(jìn)行了廣泛的市場(chǎng)調(diào)查和了解用戶的前提下開發(fā)而成的H型鋼組焊設(shè)備。腹板翼板定位采用電機(jī)連接正反絲桿精確傳動(dòng)，另一側(cè)設(shè)有小行程液壓夾緊，并有高精度編碼器準(zhǔn)確反饋尺寸顯示于設(shè)定單元上，能確保規(guī)定范圍內(nèi)的不同寬窄的腹板、翼板精確定位，自動(dòng)對(duì)中準(zhǔn)確（小于±1mm），無(wú)須每次作調(diào)整（同時(shí)設(shè)有偏心輪作微量調(diào)整）。H型鋼組對(duì)時(shí)端部設(shè)有擋料架，能確保組對(duì)時(shí)腹板、翼板端部對(duì)齊，主機(jī)上分別設(shè)有三組翼板腹板定位夾緊機(jī)構(gòu)。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)設(shè)于輸出端最后一組翼板定位機(jī)構(gòu)中間，并正好在上壓輪的正下方，消除了點(diǎn)焊H型鋼過程中的擺尾及腹板翼板間有間隙問題，以確保需點(diǎn)焊的H型鋼從頭之尾進(jìn)行點(diǎn)焊。并可根據(jù)用戶要求設(shè)置成變截面H型鋼（坡度小于5o）的自動(dòng)組立，自動(dòng)點(diǎn)焊導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)由輕型氣缸帶動(dòng)，根據(jù)點(diǎn)焊工藝，可通過設(shè)在面板上的圖形操作單元設(shè)定和修改點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距，輸入輸出輥道及輸入端拉桿系統(tǒng)采用分段式設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶要求及工件長(zhǎng)度任意加長(zhǎng)及減少輥道數(shù)量。整套控制系統(tǒng)采用PLC可編程器程序控制，通過操作單元數(shù)據(jù)通訊設(shè)定控制，主電機(jī)采用進(jìn)口“T-VERTER”交流變頻調(diào)速器控制速度，確保運(yùn)行平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)采用中外合資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)產(chǎn)品，并設(shè)有精濾器，確保電磁閥長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
3. 供貨范圍及組成單元
a. 組立機(jī)本體：主機(jī)架、上門架、翼板腹板同步夾緊對(duì)中系統(tǒng)、傳動(dòng)電機(jī)減速器等。
b. 輸入輥道：主動(dòng)被動(dòng)輥道共2.6M×4套，2組拉桿系統(tǒng)等。
c. 輸出輥道：主動(dòng)被動(dòng)輥道共2.6M×4套。
d. 液壓系統(tǒng)：油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。
e. 電控系統(tǒng)：電器柜、PLC可編程序控制器、交流變頻器等。
f. 自動(dòng)點(diǎn)焊系統(tǒng)：KR350二氧化碳焊機(jī)兩臺(tái)、自動(dòng)導(dǎo)弧點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)。
g. 備品備件：按鈕3只、HH54PDC24V繼電器2只，熔芯4A、6A各3只。
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